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1、主機：WAW-1000D型電液式試驗機集自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和進口電液比例閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
2、適用范圍：主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
適用的試驗方法標準
1、GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
4、 JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
5、GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
6、GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
基本結構及主要功能：
1、主機 為為四立柱主機結構，機架材質為整體鑄鋼式，高精度伺服油缸上置式的主機結構，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，油缸帶動上橫梁，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便。
2、測控系統：由電液比例控制油源、全數字PC伺服控制器、進口電液比例閥、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
3、標準電液比例控制油源：（圖片如下）
1）為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為微機控制液壓試驗機配套使用；
2）選用性能優良的油泵、電機，質量可靠，性能穩定；
3）采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定，自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
4）管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生。
4、電氣控制柜：
1）系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；
2）電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。
5、高分辨率數字控制器
a）系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、電液比例閥驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
c)系統的閉環控制回路：測量傳感器（美國世銓負荷傳感器、拉線式位移傳感器、變形引伸計）與電液比例閥、控制器（各信號調理單元）、控制放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。
主要技術指標：
1、 大試驗力：1000kN；
2、 試驗力測量范圍：1%—FS；
3、 試驗機級別： 0.5級
4、 立柱數：4柱
5、 試驗力分辨率：滿量程的1/300000；
6、 采集頻率：60HZ
7、 試驗力示值相對誤差：±0.5%
8、 位移測量分辨力：0.007mm
9、 位移示值相對誤差：±0.5%；
10、 變形示值相對誤差：±0.5%；
11、 加荷速率范圍：200N/s～20kN/s
12、 拉伸夾頭間大距離：680mm
13、 大壓縮空間：550mm
14、 圓試樣夾持范圍：Φ15-26mm(1套) Φ26-Φ40mm（1套）Φ40-Φ60mm（1套）
15、 板試樣夾持范圍：0-20 mm 20-40 mm
16、 上下壓板尺寸：Φ200mm
17、 立柱間有效距離: 660×400 mm
18、 活塞大行程：650 mm
19、 活塞上升大移動速度：180 mm/min
20、 活塞下降大移動速度：290 mm/min
21、 控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；
22、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲 線，屏幕調零、標定；
23、 主機尺寸：約980mm×720mm×3600mm；
24、 油源外形尺寸：1350mm×600mm×900mm；
25、 油泵電機功率：2.2KW；
26、 橫梁移動電機功率：1.1KW。
