鋼筋連接接頭殘余變形試驗機產品參數：

1、靜態試驗力：±1000kN。

2、動態試驗力：±1000kN。

3、靜態試驗力測量精度：為±1%F.S

4、變形測量分辨率：0.01 mm；

5、靜態變形測量精度：±0.5%F.S

6、位移分辨率：0.01mm；

7、靜態位移測量精度：精度為±1%F.S

8、油缸行程：±400mm

9、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）

10、控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

11、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

12、計算機自動進行數據處理，自動描繪試驗曲線。

鋼筋連接接頭殘余變形試驗機電液伺服控制及測量系統：

1、系統由電液伺服泵站、獨立液壓夾緊模塊、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計、試驗機測控卡、打印機、測控軟件、電氣控制柜等單元組成；

2、標準電液伺服油源：

a、為負載自適應型進油節流調速泵站，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；

b、配置采用*技術研制生產的恒壓差自適應調速閥，系統自動建立與負載相適應的壓力，無多余熱量產生，無需配置冷卻裝置，使用方便可靠；

c、選用進口油泵（日本不二越），質量可靠，性能穩定；

d、全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾裝置、液位計等；系統過濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；

e、采用成熟的溢流閥、節流閥、電磁閥組合技術進行高低壓切換；

f、管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；

g、安裝在控制柜內部，結構緊湊，操作方便。

3、電氣控制柜：

a、系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；

b、電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停開關、伺服油源油泵開、停等；

4、夾緊模塊

a、專門為試樣液壓夾持系統提供必需的液壓動力，選用成熟的液壓閥組，結構緊湊，性能穩定；

b、  配置上下液壓夾具管路，管路排列緊湊、有序；

5、數字伺服控制系統：

a、系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PCI卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；

b、系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c、系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；

6、試驗機PCI卡板式伺服放大器：

a、為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、該測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡潔可靠；

c、采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的新產品單元；

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；

f、通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

7、軟件主要功能特點：

a、操作系統，全中文操作界面。系統集數據處理、數據分析于一體；

b、具有試驗力、位移、應力、應變等多種全數字閉環/開環控制功能，各控制模式可自由平滑切換；

c、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數據，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線；

d、自動進行數據處理，數據處理方法滿足GB228-2002、標準要求，如上下屈服點、力點、各類規定非比例應力點、各類規定全伸長應力點等；同時滿足多種國內標準，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相關標準；