濟南廠家穩定桿疲勞試驗機是用于檢測汽車穩定桿疲勞壽命的設備，應用電液伺服技術，采用液壓加載、計算機控制。通過電液伺服閥控制直線伺服作動器。以實現對穩定桿疲勞壽命測試。滿足JB/T12794.1-2016《橫向穩定桿》技術條件部分《商用車橫向穩定桿》的技術要求。

產品特點：

1、測試機架、驅動系統、傳動系統、振幅調節機構、位置調整系統、測控系統組成；
2、精密無隙傳動、大空間、高剛性、高穩定性的負荷機架，荷載均勻、運行平穩。
3、動態高精度負荷測力傳感器，線性寬，穩定性好。
4、高速率、寬頻、低振動調速系統。
5、電路板采用光電隔離設計，抗干擾能力強。
6、多重保護功能：試驗力過載、位移行程保護；過流、過壓、過熱保護；安全保護；操作提示向導保護；試驗結束停機保護。

濟南廠家穩定桿疲勞試驗機主要技術參數及規格

1、大靜態試驗力：±50kN，靜態示值精度：全程不分檔 ±0.5%；

2、大動態試驗力：±50kN；動態波動度：不大于±0.5%。

3、通道數：雙通道

4、作動器大振幅：±100mm，以滿足±20度為標準，示值精度±0.5%。

5、頻率范圍：0.01—20Hz

6、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）

7、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm。

8、多段函數發生器。

9、計數器：999,999,999,可預置

10、控制方式：負荷、位移、變形控制方式，主要試驗波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波）；

11、大試驗空間：400mm（含夾頭）

12、立柱間距離：1300mm。

13、主機剛度：3.3*10 8 N/mm.

14、外形尺寸：約 2350*900*2800mm

15、工作壓力：21 MPa

16、恒壓伺服泵站規格：流量 60L/min，21Mpa，電機功率 30kW，1450r/min；

17、力臂 420mm 時，工作角度±20°

 工作條件：

1、環境溫度：10～35℃；

2、相對濕度不大于80%；

3、環境無震動；

4、周圍無腐蝕性介質；

5、在穩定的基礎上水平安裝；水平度不大于0.2/1000；

6、電源電壓波動范圍不超過額定電壓的±10%。

結構特征與工作原理：

主機為兩立柱框架式結構， 50kN 伺服直線作動器上置于主機框架內部。移動橫梁上置，上橫梁懸掛兩個 50kN 作動器，根據穩定桿的兩孔之間的距離可以調整兩作動器的距離，工作臺可以前后調整，以適用不同力臂長的的穩定桿。作動器頂部與橫梁連接部分設計安裝鉸鏈結構，以適應加載過程中由于穩定桿變形引起的偏置載荷。

1、機部分：

主機由底座、立柱、移動橫梁、作動器、工作臺組成。雙立柱安裝在底座兩側，立柱上設有多組安裝孔，可以上下調節。移動橫梁置于雙立柱之間，橫梁懸掛兩個 50kN 作動器，通過鉸鏈部分，油缸固定板，絲桿連接于上橫梁，并可通過調整絲桿及油缸固定板，可在上橫梁上左右移動，以調節穩定桿不同中心孔的位置；工作臺置于底座上方，通過T型螺釘與底座連接固定，底座上平板開有 T型槽，工作臺可以沿T型槽前后移動，以便調整不同力臂長度的穩定桿；工作臺上方裝有試樣工裝夾具，通過更換不同型號工裝，可以作不同規格直徑的穩定桿，工裝采用V字型設計，螺釘固定調整，同一型號夾個工裝可做幾種不同直公式的穩定桿，工做臺上面開有T型槽，夾具右上其上面左右調節；另在底座，工作臺，上橫梁上均貼有標尺，以便調節定位。

2、泵站部分：

泵站主要由油箱、油泵電機、電控柜、濾油器、熱交換器、主溢流閥、蓄能器以及液壓附件和液壓管件等構成。

3、電氣部分：

電氣部分的組成分為強電部分以及控制器部分。強電部分包括油泵啟動以及移動橫梁的升降抱緊控制?？刂破髦饕菍αχ狄约拔灰频牟杉约皩λ欧y的控制。

維護與保養

1、試驗機各部件應經常擦拭，以防止生銹。

2、應定期更換液壓油。

3、不允許隨意拆卸油源及管路，若出現油液泄漏換密封件時，需注意管路清潔，此工作應由專業人員進行，以免堵塞閥或劃傷油缸活塞，影響試驗機正常使用。